該設(shè)備為全自動(dòng)高潔凈度清洗烘干機(jī)，采用超聲波清洗工藝。整機(jī)采用2套龍門桁架式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，PLC+觸摸屏控制。該設(shè)備共七個(gè)工位：上料工位、超聲波清洗工位、超聲波漂洗工位、鼓泡漂洗工位、高壓風(fēng)切工位、熱風(fēng)干燥工位、下料工位。該設(shè)備還包含霧氣處理裝置、循環(huán)過濾、拋動(dòng)裝置、管路系統(tǒng)及智能電器控制系統(tǒng)等組成。該設(shè)備清洗效果好、提高了工件的清潔度。該機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝安排合理、自動(dòng)化程度高、清洗精度高，有效解決了此類工件的清洗難題。

工藝流程
（01）通過設(shè)備上面的觸摸屏設(shè)置設(shè)備運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)，將裝有工件的料框經(jīng)周轉(zhuǎn)車人工推入上料工位→（02）設(shè)備1號(hào)機(jī)械手帶動(dòng)料框?qū)⒐ぜ\(yùn)行至超聲波清洗工位，該工位清洗方式為底部+兩側(cè)振板式清洗,槽體內(nèi)部設(shè)有拋動(dòng)裝置，可以對工件進(jìn)行全方位清洗→（03）超聲波清洗完畢后1號(hào)機(jī)械手將工件運(yùn)行到超聲波漂洗工位。超聲波漂洗采用的是投入式超聲波振板結(jié)構(gòu)，振板安裝在槽體的底部+兩個(gè)側(cè)面,槽體內(nèi)部設(shè)有拋動(dòng)裝置，對工件進(jìn)行全方位漂洗→（04）超聲波漂洗完畢后1號(hào)機(jī)械手將工件運(yùn)行到鼓泡漂洗工位，風(fēng)機(jī)通過漂洗槽底部設(shè)置的出氣口均勻的將空氣吹入到液體中形成均勻微小的氣泡，利用氣泡的破裂將工件表面的附著物和清洗液去掉，槽體內(nèi)部設(shè)有拋動(dòng)裝置，可以徹底去除工件上的殘留液，提高工件表面的潔凈度。1號(hào)機(jī)械手放入工件后上升返回至上料工位將待定在上料工位的料框抓取放入超聲波清洗槽?！?5）鼓泡漂洗完畢后，2號(hào)機(jī)械手將鼓泡槽內(nèi)漂洗后的料框抓取運(yùn)行至風(fēng)切工位。風(fēng)刀采用不銹鋼精密風(fēng)刀。風(fēng)刀出風(fēng)口間隙和出水角度可調(diào)；該工位可以將工件上面的水分切掉縮短干燥時(shí)間。→（06）高壓風(fēng)切完畢后，2號(hào)機(jī)械手將風(fēng)切槽內(nèi) 料框抓取運(yùn)行至熱風(fēng)干燥工位。高壓熱風(fēng)烘干采用熱風(fēng)發(fā)生器，熱風(fēng)通過槽體兩側(cè)及底部進(jìn)入，通過回風(fēng)口將槽體內(nèi)的風(fēng)抽回，經(jīng)過加熱后重新吹入到槽體內(nèi)?？梢詫ぜM(jìn)行快速干燥。彼時(shí)1號(hào)機(jī)械手將超聲清洗槽內(nèi)清洗結(jié)束的工件運(yùn)行至超聲漂洗槽內(nèi)→（07）工件經(jīng)干燥后由2號(hào)機(jī)械手臂將裝有工件的料框運(yùn)行至下料工位的周轉(zhuǎn)車上。依次1、2號(hào)機(jī)械手進(jìn)行往復(fù)搬運(yùn)工作有效提高了清洗效率。